镇江机床对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，优质机床用G04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后，延时的指令时间可以逐渐缩短，但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环子程序，G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙。

镇江机床的价格从一万多至两万多不等，相对于大型数控车床，其投资是十分便宜的，这在一定程度上减少了许多的前期投入。比较直观地说，买一台大车床的价钱，能够买三台小车床。除此外，在运用过程当中，优质机床的维护费用以及电费等相对来说都是比较低的，从而节省了出产成本。这些新开发的数控仪表车床数控系统采用了新的自动化技术和产品，均具有模块化、开放、灵活而又统一的结构，提供了可视化界面和网络集成功能，具备多通道多数控轴功能，能使用于所有工艺功能。采用新芯片技术的超高速处理器等硬件和光纤传输技术在新型的数控系统中得到应用，大幅度提高了数控系统的性能。我国的机床工业正处于一个快速发展和提高的时期，在基础技术、设计及制造工艺、技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。自动化技术的发展日新月异，新技术、新产品、新功能层出不穷。

镇江机床系统采用了前后台式结构,相应地整个软件分为前台程序和后台程序。前台程序的设计充分考虑了软件的开放性,为了实现这样的功能,要在调度程序中留有一定的时间片供使用,PMAC应用程序提供了利用中断调用这些模块的功能。优质机床前台程序主要包括插补模块、伺服驱动模块、PLC监控模块、数据采集及数字化加工模块等,也可以根据具体要求加入一些新的控制模块。后台程序主要实现人机对话、数据处理和系统管理等功能。数控自动车床PMAC板的内置PLC功能是经智能I/O接口的输入输出实现的。在控制系统中,送入PLC的输入信号主要有:操作面板和机床上的控制按钮、选择开关等信号;各轴的行程开关、机械零点开关等信号;机床电器动作、限位、报警等信号;强电柜中接触器、气动开关接触等信号;各伺服模块工作状态信号等。

镇江机床通过先进软件对全自动数控车床的总体布局和关键结构进行分析和计算，关键部件床身、床鞍及主轴的扭转刚性相较传统机器大幅提高，热变形小、主轴温升低、振动小。全自动数控车床先进的结构设计加上完善的工艺措施，确保全自动数控车床具有高的加工精度和长期的精度保持性，优质机床加工工件一致性好，可稳定达到IT6级精度，全自动数控车床加工表面粗糙度可达到Ra1.25um。全自动数控车床模块化设计思想，不仅仅满足于传统的单机模式，具有多种规格转速的主轴及不同功能的刀架，全自动数控车床可根据用户的需求提供灵活多样的配置，组装成不同性能的全自动数控车床，使用户获得性价比优化的全自动数控车床。全自动数控车床进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。