宁德立式车床对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，耐用立式车床用G04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后，延时的指令时间可以逐渐缩短，但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环子程序，G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙。

宁德立式车床的型线很复杂，仅仅依靠铣削加工，精度和表面质量都达不到要求，特别是对精密的来说还必须磨，磨削加工法常常和滚削加工法或铣削加工法配合使用，即在转子的粗加工和半精加工中，采用滚削加工法或铣削加工法，而在精加工中，则采用磨削加工法。但四种工艺配合使用也不能保证螺杆、数控自动车床的加工高精度和稳定，其中任何一个细节做不好，都可能影响精度，从而影响压缩机、泵等产品的精度要求。耐用立式车床的螺距误差补偿功能包括线性轴和旋转轴两种方式，分别可以对直线轴和旋转工作台的定位精度进行补偿。但有一点需要注意，就是在补偿旋转轴时应注意：在0°～360°之间各补偿点的补偿值总和应为0，以使0°和360°的位置保持一致，否则旋转轴旋转角度每超过360°一次，就产生一次累积误差，从而影响数控自动车床的加工精度。

宁德立式车床可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工，耐用立式车床广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工，典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，精密型腔及模具的加工等。数控自动车床采用十字型床鞍工作台、立式主轴结构，主轴组整套从台湾进口，配套前四后二轴承结构，主轴动刚度性能好，确保zui佳的加工精度；铣头两侧设计有循环水冷却，减少了切削热变形对主轴加工精度的影响；数控自动车床马鞍型立柱设计，有助提高机床刚性；机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗振性好，底座、立柱、铣头、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保整机品质。

宁德立式车床目前国内主要的发展方向呈现出了以下三大趋势，分别是：1、全自动数控车床的智能化发展，立式车床价格生产的全自动数控车床具备完整的一套故障诊断专家系统，可以很好地将之前发生过的故障整理出来，然后组成一个数据库，等到下次机床在发生故障，系统就可以通过数据库查询，自我诊断并解决问题。这就是全自动数控车床的智能化发展的zui好体现，国内各个厂家应该投入更多的精力到对具有自我学习能力的数控系统的研发。2、全自动数控车床的功能复合化发展，就传统的机床来说，加工一个普通零件的时间是不长的，但是加上人工装夹的时间就会使加工时间大大加大，增加了很多不必要的时间成本。而全自动数控车床的功能复合化发展正是在这一方面下了功夫，全自动数控车床配备有工件搬运、自动上下料、自动换刀等系统，可以大大减少生产时间。