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关于数控车床刀架常见故障处理方法

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关于数控车床刀架常见故障处理方法

2020-09-10

  关于数控车床刀架常见故障处理方法

  故障一:数控车床刀架不转位(一般系统会提示架位置信号错误),有多种原因可以引起刀架不转动。

  原因分析:

  1、刀架继电器过载后断开。刀架电动机380V相位错误。由于刀架只能顺时针转动(刀架内部有方向定位机械机构),若三相位接错,刀架电动机一通电就反转,则刀架不能转动。

  2、刀架电动机三相电缺相。刀架位置信号所用的24V电源故障,刀架体内中间轴2上的推力球轴承7被轴向定位盘压死,轴承不能转动,使得刀架电动机不能带动刀架转动。

  3、控制系统内的“系统位置板”故障,刀架到位后,“系统位置板”应能检测到刀架位置信号。

  排除措施:检查机床强电线路,拆开刀架,调整推力球轴承向间隙,更换损坏零件,检查24V电源,更换“系统位置板”。

  故障二:数控车床刀架转位,但刀架锁不紧或不到位,用手扳动时,刀架可左右晃动。

  原因分析:刀架电动机反转电路故障,电动机不反转,因为当刀具转动位后,电动机应即刻反转,将刀架体落下,定位并锁定于刀架底座的定位槽中。如果电动机不反转,则不能完成上述动作,必将造成刀架松动。刀架转动时,用于提升刀架的螺杆初始位置不对,使回复位置也不对。

  排除措施:检查电动机反转控制电路,拆开刀架体,调整螺栓杆凸台和觇轮上凹槽的初始位置。

  故障三:数控车床刀架转位,但刀架转过多个刀位,并且不能固定于任意刀位处。

  原因分析:检测刀架位置的霍尔元件故障。控制系统中CPU板故障或位置信号板故障。

  排除措施:检测霍尔元件静态参数和动态参数,若参数不正常则更换元件。现换CPU板和位置倍板。

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